Scania valde Monforts DNC 500 för bearbetning av cylinderfoder

16 Sep 2008

Vid Scania CV i Södertälje är det full fart i produktionen av cylinderfoder. Man kör 4-skift och kommer upp i en tillverkningstakt av 100 000 fordon per år. Här är tid pengar och när man ville minska cykeltiden för bearbetning av foder var lösningen att investera i en dubbelspindlig svarvcell.

Vid anläggningen tillverkas samtliga motorer för europamarknaden. Men cylinderfoder är även en utbyteskomponent och ett byte gör att man förlänger livstiden på motorn radikalt. I två flöden tillverkas foder för montering och som reservdelar till eftermarknaden. 

Ökad tillverkningskapacitet

– Då försäljningen ökat var vi nu tvungna att öka vår tillverkningskapacitet och samtidigt ersätta den gamla utslitna maskinen. Lösningen blev att investera i en dubbelspindlig maskin för bearbetningen av cylinderfoder. Då skulle vi tjäna laddtid och kunna bearbeta hela tiden. Vi ville ha en kompakt maskin som skulle passa in i layouten på fabriken, säger Niclas Josefsson, projektledare på Scania i Södertälje.

Lösningen blev att man valde en dubbelspindlig Monforts DNC 500 för sin cylinderfoderbearbetning. Maskinen är sammankopplad med en mätcell från CEJ och hela cellen betjänas av en portalrobot av typ LP25 från Güdel. 

Installationen gick enligt plan

Från det att man stannade den gamla maskinen hade man sedan fyra veckor på sig att få igång den nya. Att bygga maskinen tog två veckor, igångkörning en till två veckor och maskinen togs i drift enligt plan. Därefter följde utbildning och optimering i ca två veckor.

– Vi är nöjda med Ehn & Land som var lätta att ha att göra med och ställde upp bra med en servictekniker. Man hade en tekniker stand-by vid installationen, vilket underlättade arbetet.

Det fungerade bra med installationen, säger Madeleine Lövgren, projektledare för installationen på Scania. 

Halverad cykeltid

I ena änden av stationen laddar man på förbearbetade foderämnen från ämnesleverantören.

I flödet utförs sedan finborrning, svarvning, finhening, tvätt och automatisk mätning. Det hela avslutas sedan med en manuell kontroll. I den aktuella maskinen finsvarvas ytterkonturen på fodret.

– Den nya processen fungerar med nästan halva cykeltiden för samma arbete. Men när allt är klart skall vi ned ytterliggare 5 sekunder. Maskinen är bra och känns stabil. Vi håller fortfarande på att utvärdera maskin och portal och allt är inte optimerat till 100 % ännu. Men så långt är vi nöjda med vårt val, säger Niclas Josefsson.

För mer information kontakta:

Bo Stålhammar, produktchef Ehn & Land AB, 070-5988212, bo.stalhammar@ehnland.se

Under närmare 60 år har Ehn & Land varit Nordens ledande leverantör av verktyg och maskiner till verkstadsindustrin. Vi samarbetar med de främsta tillverkarna i Europa och kan erbjuda ett unikt, brett produktsortiment. Ehn & Land är i hög grad ett kunskapsföretag som tack vare våra medarbetares kompetens och erfarenhet garanterar optimala lösningar för varje kund. Verksamheten präglas av högsta möjliga servicegrad – från tillgänglighet och korrekta leveranstider till snabb underhållsservice.